EXPERTISE EN MAINTENANCE INDUSTRIELLE
Expertises
Neuf domaines d’intervention, structurés autour de notre méthode World Class Maintenance en trois étapes : mesure & benchmark, audit des processus, mise en œuvre des actions de progrès.
1
Mesure & benchmark
12 ratios experts, calibrés sur 700+ diagnostics en 40 ans.
2
Audit des processus
15 processus clés de la maintenance passés au crible.
3
Mise en œuvre
Déploiement des actions de progrès et suivi des résultats.
Diagnostic & benchmark de la maintenance
Avant d’améliorer une maintenance, il faut en positionner objectivement les performances actuelles : coûts totaux, effectifs, activités, fiabilité apportée et qualité de service.
Ce benchmark s’appuie sur la méthode experte des 12 ratios développée par Yves Lavina — réajustée au fil des années à travers plus de 700 diagnostics menés sur les 40 dernières années, et adaptée aux secteurs d’activité. Il permet de définir, avec votre équipe, vos axes de progrès prioritaires.
Schémas directeurs de progrès
La définition des enjeux et des axes prioritaires mis en évidence par le diagnostic permet de formaliser votre plan de progrès sur les 2 à 3 années à venir.
Un travail conjoint, à l’issue du diagnostic, permet de définir puis de partager la feuille de route avec la direction du site. Leanership Consulting vous accompagne dans la mise en œuvre de ces schémas directeurs.
Audit & optimisation des processus de maintenance
Dans toute démarche Lean, c’est le processus qui doit conduire aux résultats attendus. La maintenance compte une quinzaine de processus clés à maîtriser pour viser l’excellence.
Construits sur les bases des audits de processus Lean, nos outils permettent de comprendre, corriger ou implanter les bonnes pratiques dans votre département maintenance.
TPM & maintenance autonome
La Total Productive Maintenance (TPM), développée par le JIPM, structure la performance maintenance autour de huit piliers, appuyés sur la méthode 5S.
Nous accompagnons l’implantation de ces piliers, en particulier la maintenance autonome et professionnelle, en impliquant chaque niveau de l’organisation : opérateurs, chefs d’équipe, LEAN coachs et comité de pilotage.
Indicateurs de performance maintenance (KPIs)
Comme tout service, la maintenance doit se piloter à l’aide d’indicateurs pertinents, mettant en évidence sa contribution à la performance globale de l’entreprise.
Les KPIs construisent le pont qui fait souvent défaut entre une direction d’entreprise et son service technique. Nous définissons avec vous les indicateurs adaptés à vos besoins actuels et à venir.
Organisation maintenance
Tout plan de progrès génère de nouvelles contributions pour les différents métiers de la maintenance.
Fort d’un large éventail d’organisations rencontrées en mission, Leanership Consulting vous accompagne dans la définition des nouveaux rôles et responsabilités : pilotage, support et interventions.
Outils de base : 5S, management visuel, standardisation, SMED
Ces fondamentaux Lean sont le socle sur lequel s’appuie toute démarche de progrès en maintenance.
Gemba
Va sur le Gemba, contrôle Gembutsu, mesures, données, faits
Éliminer les MUDA
Éliminer les 7 gaspillages (MUDA)
Développement du personnel
Impliquer le personnel, ne pas blâmer, travail en équipe
Standards visuels
Développe le travail standard, management visuel
Les processus amènent les résultats
L’amélioration des processus donne les résultats. Du SDCA au PDCA
Qualité en premier
Orienter besoin du client. Le processus suivant est le client
Penser en flux tirés
Organise un flux matière et d’information optimisé (flux tiré)
Animation à intervalles courts (AIC)
L’AIC structure le pilotage de la performance à quatre niveaux — chaque revue mobilise le bon niveau de décision, au bon rythme.
AIC 1
Revue horaire
Respect des standards (opérateurs)
AIC 2
Revue équipe
Amélioration des standards (opérateurs / chefs d’équipe)
AIC 3
Revue journalière
Amélioration des processus (chefs d’équipe / chefs de service)
AIC 4
Revue hebdomadaire
Amélioration ciblée (comité de pilotage)
Coaching management de direction et intermédiaires
La performance maintenance s’ancre durablement lorsque la direction, le management intermédiaire et les équipes de terrain partagent un même langage.
Nous coachons le comité de pilotage ainsi que les LEAN coachs déployés au plus près des équipes, sur l’ensemble des leviers : 5S, organisation des lignes, Kobetsu/SMED, TRS, sécurité, énergie, environnement, formation.
Un enjeu à approfondir ?
Échangeons sur le domaine qui correspond à vos priorités actuelles.
